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          电压击穿试验仪,电阻率测试仪,介电常数测试仪,漏电起痕试验仪,耐电弧试验仪、介电温谱测量系统、热刺激电流测量系统
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          粉体综合特性测定装置

          粉体综合特性测定装置

          • 产品型号:GCFT-1000
          • 更新时间:2020-10-14
          • 产品介绍:粉体综合特性测定装置是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义
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          产品介绍

          GCFT-1000粉体综合特性测试仪

          满足标准:

          GB/T 31057.2-2018颗粒材料 物理性能测试 第2部分:振实密度的测量

          GB∕T 31057.3-2018 颗粒材料 物理性能测试 第3部分:流动性指数的测量

          GB/T16913-2008 粉尘物性试验方法

          GB T 1479.1-2011 金属粉末 松装密度的测定 第1部分_ 漏斗法 标准

          GB T 5162-2006 金属粉末 振实密度的测定 标准

          美国标准:ASTM D6393-14静止角粉末流动性测试仪

          美国药典:USP32-NF27

          欧洲药典:EP7.0  07/2010:20934

          主要应用领域

          包括制药、电池材料、粉末涂料、非金属矿、石墨、食品、有色金属、粉体工程设计、粉体物性研究以及教学等领域。

          一、产品简介

                  GCFT-1000粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体综合特性测试仪器。其测试项目包括休止角、崩溃角、平板角、差角、分散度、松装密度、振实密度、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、流动性指数、喷流性指数等参数。这些参数对粉体产品的粉碎、包装、输送等具有重要的实际意义。该仪器的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测试条件容易改变、配套完整等。该仪器的研制*,为在科研生产中粉体特性测试工作的普遍开展提供了新的手段。

          二、测试项目:

              • 休止角:在静平衡状态下,粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角大小直接反映粉体的流动,休止角越小,粉体的流动性越好。休止角也称安息角或自然坡度角。

              • 崩溃角:测量休止角时,给堆积的粉体以一定的外力冲击,这时堆积粉体表面就可能产生崩塌现象,崩塌后粉体堆积斜面与底部水平面所夹锐角称为崩溃角。

              • 差角:休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大,粉体的流动性越强。

              • 平板角:将埋在自然堆积粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和水平面之间的夹角与受到一定冲击后的夹角的平均值称为平板角。平板角越小,粉体的流动性越强。一般地,平板角大于休止角。平板角也称为抹刀角。

              •

              • 空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;不规则形状时,粉体空隙率为70-80%或更高。

              • 均齐度:均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

              • 凝集度:在一定时间内,使用标准筛给粉体特定的振动后,称取筛上残留团聚粉的质量。凝集度越大,粉体的流动性越差。凝集度适用于易团聚的细粉或微粉。

              • 流动性指数:流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。流动性指数与压缩度有关。

              • 喷流性指数:喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

          三、主要技术指标与性能

          1、测试项目:

          具体包括休止角、崩溃角、平板角、滑动角、分散度、振实密度、松装密度、差角、压缩度、空隙率、凝集度、均齐度、霍尔流速、流动性指数、喷流性指数。

          2、角度范围 0-90° 角度测定方法 量角器法

          3、振实密度频率 300次/分钟 振幅-3mm或14mm

          4、电源 AC220V、50/60Hz、200W

           

           

          为检测复合材料中的表面缺陷和内部缺陷,有多种NDI技术可用。目视检测和液体渗透法能用于识别表面缺陷,而为了检测内缺陷,如裂纹、劈裂和分层,则需要更复杂的技术,摩擦副rubbingpair;专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素注:作为摩擦副的物体互称为对磨副。相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时,在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。在转动摩擦副中,转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。在环-块摩擦磨损试验时,块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面一一凹形圆弧的圆弧弦长,由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。

          注通常可用体积、质量、几何尺度等表示。注本标准釆用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注:可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。加入到两个相对运动表面之间,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。将试样安装至试验机,试样安装于试验环上方,并加载负荷,试样保持静止,试验圆环以一定转速转动。见图2。5.1.1传动系统,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于±3%,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。5.1.2加载系统,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于±2%。5.1.3测定和记录摩擦力矩系统。

           另一个是在96h期间的。但是,要预知能给出平均破坏时间为96h的负荷是很难的。这是因为,对于相同的1min破坏负荷,如果曲线的斜率是6%而不是8%,则按96h试验8%斜率算岀的这个负荷要维持到平均10个星期。因此,做这一试验的实际方法是,首先做1min破坏负荷试验,然后再做96h耐受试验,从中再估算出96h破坏负荷。注:96h持续时间实际上是根据其位于对数坐标中1min?50年的中间位置并考虑一些试验室的具体做法而选取的。1min平均破坏负荷(M’Q和该数值分散性的标准偏差(处)二者是必要的,后者用来计算96h耐受值。通常是做3只绝缘子的1min破坏负荷试验并算出其平均值(Mav)o然后选取一个定值作为其标准偏差。

           

           

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