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          电压击穿试验仪,电阻率测试仪,介电常数测试仪,漏电起痕试验仪,耐电弧试验仪、介电温谱测量系统、热刺激电流测量系统
          拨号13581986832

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          新款大电流温升试验机

          新款大电流温升试验机

          • 产品型号:NDH-AI
          • 更新时间:2020-09-05
          • 产品介绍:新款大电流温升试验机适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其元件部件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其他固体可燃材料行业。
          • 在线留言 010-57223838

          产品介绍

          全自动大电流电弧引燃试验机

          NDH-AI

          设备名称:全自动大电流引燃试验机

          设备型号:NDH-AI

          满足标准:

          IEC 60950-1:2001、BS EN 60950-1:2001、BS 7002:2000、GB 4943-2001《信息技术设备的安全》和UL746A、IEC60947.1:1999、GB/T14048.1-2000、IEC730.1:1993、GB14536.1-1998

           应用领域:

          在电工电子设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零部件,可能会因靠近或接触电弧而起燃,引发电气火灾,危及设备可靠运行和人身安全。

          适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其元件部件的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料或其他固体可燃材料行业。

          设备介绍:

          全自动大电流引燃试验机,通过10寸触摸屏进行操作试验,核心控制系统是西门子PLC,

          能够自动完成自动调整电流、起弧频率、试验时间和试验次数控制,是目前在同类产品中智能化和自动化比较高的检测设备。

          试验原理及操作流程:

          触摸屏上设定试验电流、试验次数,将功率因数调整为0.5后,点开始试验,自动按照设定的要求进行试验,试验结束后,自动归到零位,并有蜂鸣报警提示。

          为了方便排出试验时导致的燃烧烟雾,仪器带有电子风扇进行排烟,并配有照明灯,方便操作

          结果评定:

          在试品表面反复引弧至200次,以试品在规定引弧次数下是否引燃来对该试品耐大电流电弧引燃性能进行评定。

          技术参数:

          1. 电极尺寸: ф3.2mm~ф3.5mm 30°凿端(静电极),

          ф3.0mm 60°锥端(动电极)

          2. 电极夹角:与水平面呈45°

          3. 试验电压:220V

          4. 引弧电流:33±5%A(可调节)

          5. 功率因数:COSφ0.5±0.05(可调节)

          6. 引弧速度:254mm/s±25mm/s

          7. 引弧频率:40次/min(可调节)

          8. 引弧次数:200次(可设定)

          9. 试品尺寸:130mm×13mm×(2~12)mm

          10. 设备外尺寸:1250mm宽×800mm深×1750mm高

          11. 试验电源:220V 10kVA 50Hz

           

          因此,后得到的F(t)曲线需要利用软件进行低通平滑处理。表示平滑处理计算所用点数,取奇数,其值视噪声频率而定。当冲击动能为8.0J时,玻纤/环氧和碳纤/环氧两种复合材料板的V(t)曲线示于图3。根据公式(3)和(5)计算的两种复合材料板的冲击载荷对时间以及冲击点位移对时间曲线示于图4。图3所示的由速度传感器记录到的落锤冲击速度对时间曲线基本没有其它干扰信号,上升阶段的波动是材料损伤引起的。图中速度由负值(Vi=-2.11m/s)回到零,再上升到正值(Vf=1.507m/s)。这两个大值代表了落锤冲击板过程中的瞬时接触速度和瞬时脱离速度。其动能差值可用公式(2)计算,它消耗于材料的损伤。有较大的弯曲刚度,这是因为碳纤维比玻璃纤维有较高的弹性模量。

          图中冲击载荷曲线在上升段有明显的波动,而下降段却很光滑,这说明材料损伤发生在冲击加载阶段而不是在卸载阶段。将两种材料吸收的能量换算成能量吸收系数,即材料吸收能和冲击能量之比。通过小二乘法回归,能量吸收系数和冲击能量关系的线性方程和实验数据示于图5。从图中可看出,碳纤/环氧复合材料板的能量吸收系数略大于玻纤/环氧复合材料板,而且随冲击能增加的斜率也是前者大于后者。以不同能量多次冲击碳纤/环氧复合材料板的能量吸收系数变化列入表1。量吸收系数大。在受较低能量冲击的1号试样中,随冲击次数增加,能量吸收系数有减小趋势。这说明当冲击能量水平较低时,随冲击次数增加,试样的损伤增量有减小趋势。击时,例如表1中4号试样,在第3次冲击时能量吸收系数高达0.705,此时试样已接近完全破坏。这种现象可解释为,随着冲击次数的增加,复合材料板的基体材料损伤和分层破坏越来越严重,复合材料板整体弯曲刚度越来越弱,因此,每次冲击引起的损伤增量却越来越小。

           

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