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          电压击穿试验仪,电阻率测试仪,介电常数测试仪,漏电起痕试验仪,耐电弧试验仪、介电温谱测量系统、热刺激电流测量系统
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          新款ZS系列振实密度仪

          新款ZS系列振实密度仪

          • 产品型号:ZS703
          • 更新时间:2021-12-29
          • 产品介绍:新款ZS系列振实密度仪是我公司依据国标GB/T 5162-2006/ISO3953:1993(金属粉末 振实密度的测定)独立研发制造的粉体密度测试仪器。仪器含盖国标GB/T 5162-2006/ISO3953:1993中的各项指标。
          • 在线留言 010-57223838

          产品介绍

          一、概述

          粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙(或孔隙),其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。振实密度是指将盛在容器中的粉体在规定的条件下被振实后的密度。
          ZS703型粉体密度测试仪是我公司依据国标GB/T 5162-2006/ISO3953:1993(金属粉末 振实密度的测定)独立研发制造的粉体密度测试仪器。仪器含盖国标GB/T 5162-2006/ISO3953:1993中的各项指标。
          ZS703型粉体密度测试仪由电机、振动组件、PLC中央处理器和7寸高清触摸屏等部件组成。可自设振动次数,振动过程中振动组件以小角度旋转保证物料均匀等特点。

          二、技术指标:

          1、输入电压:AC 220V

          2、功    率: 100W

          3、 试样重量:≤500.00克;
          4、 试样体积:≤250.00毫升;

          5、 单次振动次数:0~14750次;
          6、电机允许力矩:0.86 N.m;
          7、 振动幅度:3mm,
          8、重复性误差:≤1%;
          9、准确性误差:≤1%;

          10、一次*多做三组试验

           

          三、试验环境要求

          电源:交流220V ± 10%50Hz,35W。
          相对湿度:小于85%,无凝结现象其它要求:环境整洁无烟尘,周围没有机械    振动源或电磁干扰源。

          测试对象: 各种金属粉:如铝粉、锆粉、镍粉、钨粉、锡粉、锌粉、钼粉、镁粉、铜粉以及其它稀有金属粉、合金粉或金属氧化物粉末等。
          各种非金属粉:如滑石粉、高岭土、碳酸钙、煤粉、荧光粉、水镁石、方解石、硅灰石、电气石、金刚石、重晶石、萤石 、沸石、碳化硼、黏土、石墨、石英、石膏、膨润土、硅藻土、硅酸锆、刚玉、云母、粘土、钛白粉等。
          其它粉末:如土壤、染料、医药、农药、磨料、涂料、食品添加剂、催化剂、水泥、河流泥沙等。

          四、整机组成:

          振实密度是指一定量的粉体装填在特定容器后,以一定的频率和幅度进行振动,当粉末的体积不再减少时读出粉体的体积,然后用粉末的重量除以该体积就得到振实密度

          1、试样容器:由量筒固定在振动台构成的整体振动容器。

          2、执行机构:凸轮的旋转带轮振动台做上下运动,且振动台在下落的过程做自由落体运动,当振动台下落*部和金属直线轴承碰撞。

          3、动力机构:由步进电机带动凸轮旋转,可实现确控制转速并试验壳对振动次数的确设定。

          4、控制系统:由工业PLC通过预先编写好的试验程序并按照设定好的额参数来确运行,

          5、操作系统:由7寸高清触摸屏和PLC通讯来实现整个操作系统,实现了可靠性、实用性和快捷性等多种安全可靠便捷的仪器。

           

          因此,后得到的F(t)曲线需要利用软件进行低通平滑处理。表示平滑处理计算所用点数,取奇数,其值视噪声频率而定。当冲击动能为8.0J时,玻纤/环氧和碳纤/环氧两种复合材料板的V(t)曲线示于图3。根据公式(3)和(5)计算的两种复合材料板的冲击载荷对时间以及冲击点位移对时间曲线示于图4。图3所示的由速度传感器记录到的落锤冲击速度对时间曲线基本没有其它干扰信号,上升阶段的波动是材料损伤引起的。图中速度由负值(Vi=-2.11m/s)回到零,再上升到正值(Vf=1.507m/s)。这两个大值代表了落锤冲击板过程中的瞬时接触速度和瞬时脱离速度。其动能差值可用公式(2)计算,它消耗于材料的损伤。有较大的弯曲刚度,这是因为碳纤维比玻璃纤维有较高的弹性模量。

          图中冲击载荷曲线在上升段有明显的波动,而下降段却很光滑,这说明材料损伤发生在冲击加载阶段而不是在卸载阶段。将两种材料吸收的能量换算成能量吸收系数,即材料吸收能和冲击能量之比。通过小二乘法回归,能量吸收系数和冲击能量关系的线性方程和实验数据示于图5。从图中可看出,碳纤/环氧复合材料板的能量吸收系数略大于玻纤/环氧复合材料板,而且随冲击能增加的斜率也是前者大于后者。以不同能量多次冲击碳纤/环氧复合材料板的能量吸收系数变化列入表1。量吸收系数大。在受较低能量冲击的1号试样中,随冲击次数增加,能量吸收系数有减小趋势。这说明当冲击能量水平较低时,随冲击次数增加,试样的损伤增量有减小趋势。击时,例如表1中4号试样,在第3次冲击时能量吸收系数高达0.705,此时试样已接近完全破坏。这种现象可解释为,随着冲击次数的增加,复合材料板的基体材料损伤和分层破坏越来越严重,复合材料板整体弯曲刚度越来越弱,因此,每次冲击引起的损伤增量却越来越小。

           

           

           

           

          新款ZS系列振实密度仪

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